Banbury gépi gumikeverő

A Banbury gépi gumikeverő főgépből (nyomónyomóeszköz, adagolóeszköz, ürítőeszköz, reteszelő berendezés stb.), erőátviteli eszközből, elektromos vezérlőrendszerből, kenőrendszerből stb. áll.

A szálláslekérdezés elküldése

A termék bemutatása

Gép leírása

A Banbury gépi gumikeverő a fő gépből (préshenger, adagolóeszköz, ürítőeszköz, reteszelő berendezés stb.), erőátviteli eszközből, elektromos vezérlőrendszerből, kenőrendszerből stb. áll. A „8” alakú üreget a felső nyomószár alkotja, keverőkamra, rotor és nyomóajtó. Az üregben egy bizonyos alakú, fordulatszám-arányú és relatív forgású rotorpár található. A gumikeveréket és az egyéb keverőanyagokat az adagolóajtón vagy az adagolóberendezés egyéb nyílásain keresztül vezetik be, és a keverőkamrában végzik a lágyítást vagy a keverést. A lágyítás vagy keverés befejezése után kiürül a nyomóajtón, és belép a következő folyamatba.

A gép felépítése és jellemzői

Alap: Beleértve a keverőrendszer és az átviteli rendszer alapját.
Acéllemezzel és profilacéllal hegesztik, és izzítási hőkezelés után CNC nagy pontosságú megmunkálással dolgozzák fel, így jó merevséggel, stabil teljesítménnyel és stabil mechanikai szerkezettel rendelkezik a nagy szilárdságú keverés során.
Préshenger: Anyagdobozból, vezetőrendszerből, felső nyomóhengerből, felső nyomóhengerből, anyagajtóból, tisztítóberendezésből és porvédőből áll.
1) Anyagdoboz: Az acéllemez hegesztése, csiszolása, polírozása és galvanizálása után CNC nagy pontosságú megmunkálással dolgozzák fel;
2) Vezetőrendszer: Négy oszlop van rögzítve az anyagdoboz felső felületére, amelyek közül kettő tükörsima felületű oszlop, amely áthalad az önkenő csapágyakkal felszerelt felső nyomószár távtartóján, és a négyirányú rögzítés teszi a felsőt és az alsó munkahenger stabilan fel-le hajtva, csökkentve a présrendszer meghibásodását;
3) Felső nyomóhenger meghajtó olajhenger: Az anyagdoboz mindkét oldalán fel van szerelve, a hidraulikus rendszer magas és alacsony nyomású átalakítása révén, hogy a felső nyomószárat felfelé és lefelé mozgassa, hogy elérje az anyag préselési funkcióját;
4) Felső nyomószár: köpenyhegesztési szerkezetet alkalmaz, 5 mm-es keményötvözet bevonattal hűtést és megeresztést, kikészítést, majd galvanizálást 0,12 mm vastag kopásálló keménykróm, valamint berakott réz kopásálló csíkokat az érintkezési helyen a keverőkamrával, amely kopás- és korrózióálló.
5) Anyagajtó: Acéllemez hegesztett szerkezetet alkalmaz, amelyet a befejezés és a csiszolás után kemény krómmal vonnak be. Az anyagajtó nyitása és zárása hidraulikus hajtású.
6) Tisztítóeszköz: PLC segítségével szabályozza a levegőkör nyitási és zárási idejét, hogy megtisztítsa a felső nyomószár felső részén maradt maradék port.
7) Porszívó: Gyűjtse össze a kiürült port, amikor az anyagajtó zárva van a beállított porkivezető nyíláshoz;
Keverőrendszer: beleértve a keverőkamrát, a forgórész tengelyét, a tömítőszerkezetet
1) A kamra falának két darabja elöl és hátul szimmetrikus, a köpeny típusú hegesztőszerkezetet alkalmazva, amely a közeg átengedésével fűthető vagy hűthető. A 45#-os acéllemezzel végzett hegesztés, kioltás és temperálás után a felületi felület keménysége nagyobb vagy egyenlő, mint 56 HRC, 5 mm vastag keményötvözet, megmunkálás, majd kemény krómmal bevonva, vastagsága meghaladja a 0,12 mm-t.
2) A bal és a jobb oldalfalak 45#-os acéllemezből készülnek, amelyet köpenyszerkezetbe hegesztettek, és a csapággyal egybeépített szerkezetként hegesztettek. Edzés, temperálás és temperálás után a szerkezet stabil és nagy szilárdságú. A felületi felület keménysége nagyobb vagy egyenlő, mint 56 HRC, 5 mm vastagságú keményötvözet a feldolgozás és alakítás után, majd a felület kemény krómozása, amelynek vastagsága nagyobb vagy egyenlő, mint 0,12 mm.
3) Rotor: Kétszárnyú tangenciális típusú rotort alkalmaznak, a rotor tengelye és lapátok üregesek, és mindegyik szárnynak független vízbemeneti és -kimeneti csatornája van, jó hűtő hatással. A forgórész tengelye 40Cr acélból készül, hőkezeléssel edzett és edzett, felület 5 mm vastag kopásálló ötvözet, keménység 56HRC vagy annál nagyobb, megmunkálás, kemény krómozás a felületen, vastagság Nagyobb vagy egyenlő, mint 0,12 mm, a nagy keménység, a jó kopásállóság, a nagy teherbírás, az erős csavarodás elleni védelem, a forgórész tengelyének egyenletes átvitele, a forgórész forgása 4 önbeálló csapágy segítségével.
4) Két szárnyas rotor, mindegyik rotorszárny lépcsőzetes szerkezetű, hosszú és rövid szárnyat vesz fel, a két azonos szerkezetű és azonos forgási irányú rotor 1:1,16 sebességi arányban lépcsőzetesen mozog, hogy az anyag több keveréket képezzen. A felső nyomószár nyomása alatt áramlik, hogy S-alakú forgómozgásokat hajtson végre a megfelelő tengelyük mentén különböző irányokban. Mind a keverőkamra, mind a forgórész tengelye kopásálló ötvözet felülettel van ellátva, és a forgórész szárnya és a kamra fala közötti hézag 4 mm-en belül van, így az anyag teljesen extrudálható, nyírható és keverhető a fizikai tulajdonságok követelményeinek megfelelően gyorsan, és az anyag nem hagy holt sarkokat a keverőkamrában a legjobb keverő és diszpergáló hatás elérése érdekében.
5) A rotor hűtése kényszerített keringtetésű hűtőrendszert alkalmaz. A forgórész tengelyének közepe üreges szerkezetű, középen rozsdamentes hűtővízcső van behelyezve. A vízcső külső vége forgócsuklóval van összekötve, a belső vége pedig egyenesen csatlakozik a forgórész tengelyének középpontjához, az egyes szárnyak fenntartott vízbevezető nyílása a lefolyónyílás irányába folyik, hogy elérje a hűtőhatást . A rotor szárnya és a tengelymag között egy közbenső réteg van (a rotor szárny belső üregének falvastagsága 30 mm), így a rotor szárnyában lévő hideg víz kellően hőcserélni tudja a gumikeveréket a jó eléréséhez. hűtő hatás.
6) A gép hidraulikus működtetésű külső nyomástömítést alkalmaz, a dinamikus gyűrű titánötvözet anyagból készül, nagy keménységű, nagyobb vagy egyenlő 85 HRC-vel, a statikus gyűrű pedig 10-1 rézanyagból készül, így a statikus gyűrű könnyen szétszerelhető és cserélhető, a dinamikus és statikus gyűrűk olajkenést használnak. A tömítés fajlagos nyomása állítható és a tömítés megbízható. Biztosíthatjuk a dinamikus gyűrű hosszú távú tartósságát és stabil teljesítményét.